磨頭的選擇需要根據(jù)不同的工件材料、形狀、尺寸和表面精度等參數(shù)進(jìn)行匹配。一般情況下，磨削面積大的工件使用大直徑砂輪磨頭，磨削面積小的工件則使用小直徑的磨頭。對(duì)于表面精度的要求較高的工件，一般應(yīng)該使用粒度較細(xì)的磨頭。當(dāng)然，還需要考慮磨削深度、表面質(zhì)量、磨削效率等因素。

    常見(jiàn)的磨頭有砂輪磨頭、金剛石磨頭、CBN磨頭等。砂輪磨頭通常由氧化鋁、碳化硅等磨料粒子加上膠粘劑經(jīng)過(guò)固化制成。它經(jīng)濟(jì)實(shí)用、磨削效率高，適用于磨削普通鋼、合金鋼、硬質(zhì)鑄鐵等材料。金剛石磨頭具有極高的硬度和耐磨性，其磨削效果極佳，廣泛應(yīng)用于磨削耐磨材料、硬質(zhì)合金、非金屬材料、陶瓷等特殊材料。CBN磨頭是金屬結(jié)合劑結(jié)合CBN微晶制成的磨粒，在磨削精度、耐磨性、熱穩(wěn)定性等方面優(yōu)于金剛石磨頭，適用于磨削鑄鐵、高速鋼、精密合金等特種材料。

    總之，在選擇磨頭的同時(shí)，需要考慮不同的工件材質(zhì)、精度和形狀等多種因素，選擇合適的磨頭才能確保工件的磨削效率和加工精度。

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